如今在生產(chǎn)過程中，活塞桿有效地進(jìn)行滾壓制造，從而可以在一定程度上，有效地提高活塞桿表面的耐腐蝕性，并且可以有效地延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生，因此活塞桿通過滾壓形成，滾壓壓力表明形成冷硬化層，可以有效地減小研磨接觸面的應(yīng)用變形到一定程度，從而提高了活塞桿表面的阻力和摩擦。

在活塞桿滾壓加工后，內(nèi)部磨床表面的粗糙度降低，從而可以在一定程度上有效地提高匹配性能，同時可以在密封的同時，減少操作缸桿活塞環(huán)運行或密封摩擦的損壞，有效提高了氣缸的整體使用壽命，由于活塞桿是通過滾壓制造的，因為表面層具有表面殘余壓應(yīng)力，這有助于表面微裂紋的密封和侵蝕效果的擴展到一定程度，從而可以有效地改善一些程度，設(shè)備表面抵抗腐蝕的能力

活塞桿通過滾壓形成，產(chǎn)品的滾壓表面直接形成冷硬化層，可以在一定程度上降低磨削接觸面的應(yīng)用變形，從而提高缸桿表面的耐磨性，當(dāng)使用活塞桿時，它還可以有效地防止磨削直接引起的燒傷，為了減少滾壓后表面的粗糙度，該產(chǎn)品可以有效地提高匹配性能并減少氣缸，在桿活塞運行時對密封環(huán)的摩擦被損壞。

為了能夠更好地使用活塞桿，那么應(yīng)該使用安裝套管，對于內(nèi)部存在的雜質(zhì)，還應(yīng)該做好清理和清潔，因此實際安裝會更加有效和容易，同時還需要確保密封材料和潤滑劑之間的良好溶解性，否則它將對操作產(chǎn)生更大的影響，這些問題都是用戶需要進(jìn)行了解的。